催化燃燒裝置為VOCs有機廢氣的管理提供了獨特的經(jīng)濟解決方案。VOCs有機廢氣采用催化技術(shù)處理，具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)品無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的新技術(shù)。我們來看看小編催化燃燒裝置的設(shè)計和計算。

催化燃燒裝置的設(shè)計計算。

操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

低能耗：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率。

安全可靠：設(shè)備配備防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和改進前人的自控系統(tǒng)。

阻力小，凈化效率高：采用貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可回到烘干道，降低原烘干道的功耗；也可作為其他熱源。

占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般4年更換，載體可再生。

催化凈化是一種典型的氣固相催化反應(yīng)，本質(zhì)上是活性氧介入的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)分子豐富于表面，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)；在催化劑的幫助下，有機廢氣在低燃燒溫度的前提下，氧化分解為二氧化碳和H2O，釋放大量熱能，去除廢氣中的有害物質(zhì)。

在催化凈化廢氣的過程中，廢氣通過管道通過風扇送入換熱器，將廢氣加熱到催化燃燒所需的起始溫度。預(yù)熱廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒廢氣的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法的650~800℃。高溫氣體再次進入換熱器，通過換熱冷卻，通過風扇以較低的溫度排入大氣。

在設(shè)計CO設(shè)備和活性炭吸附脫附催化燃燒裝置時，很少有企業(yè)考慮到每個組件的尺度值和聯(lián)系過程的上下尺度值，導致市場上很多企業(yè)生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備款式幾乎相同，但內(nèi)部工藝尺度不同，處理能力也不同，難以滿足用戶的需求。那么，催化燃燒裝置有設(shè)計參數(shù)依據(jù)嗎？當然有答案。以下易陽環(huán)保為用戶和業(yè)內(nèi)人士整理了幾個設(shè)計參數(shù)的硬尺度:

用戶空間內(nèi)VOCs的濃度值控制在500毫克以下，處理效果相對不混亂。如果濃度值過高，可以選擇其他工藝，或者增加新風裝置來提高濃度。不要直接處理。排放結(jié)果會告訴你不科學。

結(jié)合一些數(shù)據(jù)，含有與活性炭無吸附作用或金屬催化劑中毒的廢氣成分應(yīng)提前剝離。不能用這個過程處理的，應(yīng)該用其他過程處理。

請根據(jù)業(yè)主需要配置相應(yīng)的風速和吸附配置，并根據(jù)數(shù)據(jù)計算脫附時間和距離時間。隨機設(shè)計會造成用戶成本損失，嚴重時會造成材料故障。

因為空氣加熱脫附等工作會導致空氣中冷熱水的凝聚，也就是說，如果工況前端沒有水蒸氣，管道中有水，就需要用防水活性炭吸附有機廢氣。如果普通活性炭容易導致碳塊坍塌，系統(tǒng)就會出現(xiàn)問題。

以上是催化燃燒裝置設(shè)計計算的介紹。如果您想了解更多關(guān)于催化燃燒的信息，請按以下聯(lián)系方式聯(lián)系我們~。