如果涂裝過程中排放的廢水和廢氣不及時(shí)處理，會(huì)造成環(huán)境污染，不僅會(huì)增加生產(chǎn)成本，還會(huì)造成停產(chǎn)。

1.廢水處理。

廢水的主要來源是電泳涂料中的預(yù)處理和沖洗水。中小型工件每平方米涂裝面積的沖洗水量約為200公斤。

近年來廢水測量結(jié)果顯示，廢水中的BOD、COD、懸浮物一般是國家允許排放量的1~3倍，6價(jià)鉻、鉛及其化合物的15~20倍以上。

涂裝過程中的廢水可分為含油、堿、酸和有機(jī)物。根據(jù)涂裝車間廢水的形成和來源，可分為含油、堿、酸、鉻廢水和電泳涂裝廢水。具體處理方法見專業(yè)資料。

2.廢氣處理。

涂裝溶劑型涂料時(shí)，平均80%以上的有機(jī)溶劑會(huì)揮發(fā)成有機(jī)溶劑蒸汽，成為廢氣污染的來源。廢氣處理是一個(gè)非常復(fù)雜的技術(shù)問題。目前常用的廢氣處理方法如下。

①直接燃燒法將廢氣中的溶劑直接引入燃燒爐作為燃料燃燒。但該方法綜合利用率不高。

②吸附法是選擇活性炭、活性氧化鋁、硅膠、分子篩等高效吸附劑，吸附廢氣中的有機(jī)溶劑蒸氣，使廢氣達(dá)到允許排放量。該方法適用于小規(guī)模應(yīng)用。

③吸收法通過吸收塔用液體吸收劑吸收廢氣中的有機(jī)溶劑蒸氣。例如，甲苯和二甲苯蒸氣可以用柴油和水作為吸收劑，可以取得更好的效果。吸收塔由多層斜孔塔板組成。該方法具有占地面積小、設(shè)備成本低、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是噴漆室排放廢氣凈化的常用方法。

④催化燃燒法將濃度高、風(fēng)量小、有一定溫度的廢氣，如干燥室排放的廢氣（濃度為1000~600mg/m，溫度為120~140）預(yù)熱后提高溫度。通過催化層，廢氣中的有機(jī)溶劑在催化層完全燃燒后轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，直接排入大氣。

雖然含有有機(jī)溶劑的廢氣和干燥室排放的廢氣溫度相當(dāng)高，但為了實(shí)現(xiàn)催化燃燒，需要預(yù)熱來提高溫度，這就需要能耗。預(yù)熱溫度與所用催化劑的類型有關(guān)，鉑鈀仍常用，預(yù)熱溫度在350℃左右。預(yù)熱廢氣只能通過與催化劑接觸來燃燒。廢氣中有機(jī)溶劑燃燒的能量仍可進(jìn)入干燥室。

催化燃燒設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施投資大，運(yùn)行管理要求高，注意防爆等相應(yīng)的安全措施。采用上述廢氣處理方法后，如仍不能達(dá)到允許排放值，可合理增加煙囪高度，因?yàn)闊焽韪叨仍黾雍?，廢氣排入高空，允許排放值可放寬。